نمونه هایی از حکاکی لیزری پلاستیک
حکاکی پلاستیک توسط لیزر :
با استفاده از دستگاه لیزر می توان طرح های بادوام و ظریفی را بر روی قطعات پلاستیکی و غیر فلزی حکاکی لیزری کرد. در مواردی که قطعات پلاستیک در معرض اصطکاک زیاد هستند و امکان پاک شدن مواد رنگی چاپ روی آن ها وجود دارد، حکاکی پلاستیک توسط لیزر گزینه جایگزین بسیار مناسبی است. در حکاکی لیزری بدون افزودن مواد اضافی به جنس و کالای شما خدمات چاپ لیزری انجام میشود.مزیت این طرح این است که محدودیت سایز و جنس ندارد و بر روی تمامی متریال ها قابیلت حکاکی لیزر وجود دارد. پلاستیک هایی مانند مولتی استایل و پلکسی گلاس عمدتا برای این شیوه حکاکی استفاده میشوند.
در مواردی که زیبایی طرح مورد نظر است نیز می توان از حکاکی لیزری که علاوه بر ظرافت، عمق کمی هم دارد استفاده نمود. مورد دیگری از حکاکی پلاستیک برای حالتی است که قطعه دارای سطح یکنواختی نیست. در مواردی که تعداد قطعاتی که باید چاپ و حکاکی شوند کم باشد هم حکاکی لیزری گزینه مناسبی می تواند باشد.
در این روش حکاکی میتوان تمامی اجناس از قبیل پلکسی گلاس، مولتی استایل، پلاستیک، ABS، کلید های پلاستیکی، لاستیک، و … را حکاکی لیزری نمود.
پلاستیک چیست :
پلاستیک به دسته‌ای از مواد مصنوعی یا نیمه مصنوعی گویند که از فرایند بسپارش یا پلیمریزاسیون بدست می‌آیند. پلاستیک‌ها دسته‌ای از بسپارهای افزایشی یا تراکمی هستند. پلاستیک‌ها را میتوان به شکل‌های مختلف درآورد.
عمدتاً پلاستیک‌ها برای عرضه به بازار به مواد کمکی متعددی از قبیل مواد ضد بلوک، آنتی‌اکسیدان‌ها، عوامل ضدشکاف مانندپلی‌بوتادین‌ها، پایدارکننده‌های گرمایشی، لغزنده‌کننده‌ها، رنگ‌ها و تأخیراندازهای شعله‌وری از قبیل آنتمران آغشته می‌کنند. پس از دفع پلاستیک به صورت زباله، هر یک از این مواد می‌تواند در اثر حرارت غذا با مواد غذایی وارد واکنش شیمیایی پلیمر شود.
تاریخچه
نخستین پلاستیک تجارتی در ایالت متحده، نیترات سلولز بود که تولید آن به یک قرن پیش بر می‌گردد. این پلاستیک توسط gohn wesly hyatt تولید گردید تا جایگزین عاج فیل شود. از عاج فیل تزئینات و وسایل بازی می‌ساختند. در ابتدا پیشرفت و توسعه در تکنولوژی پلاستیک‌ها به آهستگی پیش می‌رفت، صنایع پلاستیک‌های تجاری امروزی بعد از دهه ۱۹۳۰ شروع به کار نمودند. پس از پایان یافتن جنگ جهانی دوم، پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در ساختمان بناها مورد استفاده قرار گرفتند. انجمن ملی صنایع پلاستیک ایران به عنوان فراگیرترین تشکل پلیمری کشور از سال ۱۳۹۲ فعالیت خود را آغاز کرد.
خصوصیات
پلاستیک‌ها خواص متعددی دارند که دیگر مواد ساختمانی از آن برخوردار نیستند. آن‌ها ضد رطوبت و در برابر فرسودگی مقاومند؛ علاوه بر آن وزنی سبک دارند. استحکام آن‌ها خوب است و به راحتی میتوان آن‌ها را به اشکال پیچیده و گوناگون قالب ریزی نمود.
ساختار مولکولی مصالح پلاستیکی
برخی از پلاستیک‌ها نرم و انعطاف‌پذیرند و بعضی سفت و محکمند. برخی از آن‌ها نرم میشوند و حتی زمانی که در معرض گرما قرار می‌گیرند. ممکن است ذوب شوند و بعضی نیز هیچ گونه حرارتی بر آن‌ها تأثیر ندارد. بررسی و مطالعه ساختار مولکولی پلیمرهای عالی می‌تواند بسیاری از این تفاوت‌ها در خواص و رفتار پلاستیک‌ها را توضیح دهد.
پلیمرهای آلی در ساختمان‌سازی
بسیاری از پلاستیک‌ها مبتنی بر شیمی کربن می‌باشند، یعنی این که آن‌ها به خصوصیات و خواص اتم کربن وابسته‌اند. اتم کربن چهار ظرفیتی است یعنی در چهار نقطه، اتم‌های دیگر به آن متصل میشوند. اتم‌های عناصر دیگر ظرفیت‌های متنوعی دارند.
تقسیم‌بندی پلاستیک‌ها
پلاستیک‌ها از نظر ساختار مولکولی تقسیم‌بندی میشوند:
- ترموپلاستیک‌ها:که به دفعات میتوان با استفاده از گرم یا سرد نمودن، پلاستیک را نرم یا سخت نمود.
- ترموست‌ها:که در طول شکل‌گیری، یک شکل دائمی به خود می‌گیرند و با گرم کردن مجدد نمی‌توان آن را نرم نمود.
- الاستومرها:که حالت کشسانی دارند و پس از برداشتن نیرویی که باعث تغییر شکل آن‌ها میشود به حالت اولیه بازمی‌گردند
گونه‌ها
این دسته شامل پلاستیک‌های کالایی، پلاستیک‌های استاندارد و پلاستیک‌های مهندسی می‌باشد.
- پلی‌آمید
- پلی‌کربنات
- پلی‌استر
- پلی‌اتیلن
- پلی‌پروپیلن
- پلی‌استایرن
- پلی‌اورتان
- پلی وینیل کلراید
- آکریلونیتریل بوتادین استایرن
مشخصات عمومی پلاستیک‌ها
- وزن مخصوص
- استحکام
- استحکام در برابر ضربه
- سختی
- خزش
- خواص گرمایی
- ویژگی‌های الکتریکی
- جذب رطوبت
- مقاومت در برابر تحلیل
- مقاومت در برابر آتش
فرایند شکل‌دهی به پلاستیک‌ها
بر اساس طبیعت محصول، پلاستیک‌ها ممکن است با فرایند متوالی یا غیر متوالی تولید شوند. برای ترموپلاستیک‌ها، اغلب فرایند دوبخشی مناسب‌ترین راه است که در آن مواد خام، که توسط تولیدکننده اولیه به صورت پودر یا گرانول تهیه شده‌است به روش اکستروژن یا تولید صفحه شکل می‌گیرند و سپس به محصول نهایی تغییر شکل می‌دهند.
اتصال قطعات پلاستیکی
اجزای پلاستیکی عموماً به وسیله پیچ، پیچ ومهره و چسب می‌توانند به یکدیگر متصل شوند. ترموپلاستیک‌ها می‌توانند به دو روش دیگر متصل شوند.
- جوش حرارتی: مصالحی را که قرار است به هم متصل شوند یه یکدیگر فشرده نموده به سرعت حرارت داده میشوند.
- چسباندن: به کمک حلال یک روش بسیار ساده و رایج اتصال مصالحی مانند p.v.c و پلی استایرین است.